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鍛件的（de）試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以（yǐ）及與材料（liào）無（wú）關的傷痕，致使某（mǒu）一試樣的（de）性能（néng）值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中（zhōng）心到標（biāo）距點的距離（lí）的1/2以外（wài）處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置（zhì）重新（xīn）取樣試驗。

若試樣不是由（yóu）於鍛件中（zhōng）白點（diǎn）或裂紋等原因，而未能（néng）滿足規定的要求，則鍛件（jiàn）可（kě）不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高（gāo），但塑（sù）性、韌性指標未能（néng）滿足規定（dìng）的要求時，可對（duì）鍛件進行（háng）補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後（hòu）按原規定進行（háng）試（shì）驗。

若鍛件的（de）力學性（xìng）能試（shì）驗結果（guǒ）未能符合規定的要求，製造廠可對（duì）鍛件進行重新熱處理，按原規（guī）定進行試驗（yàn）。未經需方許可，重新熱處理次數不得超（chāo）過2次。

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鍛件是一種加工流（liú）程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適（shì）的壓縮力的物件。這種力量典型的（de）通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個（gè）正確的設計能使顆粒（lì）流在主壓力的方（fāng）向。

鍛件需要每片（piàn）都（dōu）是一致（zhì）的，沒有任何（hé）多孔性、內含（hán）物或（huò）其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的（de）元（yuán）件，強度與重量比有一（yī）個高的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可（kě）收縮的長（zhǎng）度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變（biàn）的橫截麵（miàn）。

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鍛件（jiàn）冷卻初期，表層首（shǒu）先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度（dù）下降較少，體積（jī）收縮（suō）相（xiàng）應也較小，這（zhè）樣在同一試樣上內外收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收（shōu）縮將（jiāng）受到心部的阻礙，於是在試樣（yàng）表層產生拉應力、心部為（wéi）壓應力。此應力值隨若溢度（dù）的升（shēng）高而增（zēng）加，當應力超過心部（bù）的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心（xīn）部壓縮的塑性變形（xíng）。

變形的結果使內應力得到一（yī）定程度的鬆弛（chí）、應力值降低（dī）。當表麵溫度接（jiē）近室（shì）溫或（huò）淬火（huǒ）冷卻介質的（de）溫度（dù）時（shí），心（xīn）部以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到（dào）表層的牽（qiān）製，結果試樣內形成與冷卻階段（duàn）初期方向相反的內應力（lì），即在（zài）表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低（dī），鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑（sù）性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀（zhuàng）態。

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